プランニング・デジタル領域・リアル領域を総合的に提案サポートします
製造業では、品質・生産性の向上、コスト削減、量産準備期間短縮、人材不足への対応等がこれまで以上に求められています。これらを包括的に解決するために「スマートファクトリー」の実現が必須となっていますが、その手段や優先順位はお客様によってさまざまで、多くのお客様で進んでいないのが実情です。電通総研は、実現のためのプランニングを含めて、デジタル・リアルの両面からスマートファクトリーの実現を支援します。
以下４テーマを得意領域として、多くのお客様のスマートファクトリー化推進をサポートしています。
3DとBOP(BIll of Process)により製品・製造情報を上流から下流まで繋げることで生産準備業務のイノベーションを推進します
複雑な製造プロセスの仮想検証、最適化、試運転が容易になります
Tecnomatixのロジスティクスとマテリアルフローシミュレーションです
製造工程設計と製品設計の同期化/最適化による、エンジニアリング資産の有効活用
複数プラントの組立プロセスの標準化と再利用、生産ラインのバランス調整
マルチデバイスのロボットと自動製造プロセスの設計、シミュレーション、最適化、解析、オフラインプログラミング
部品からアセンブリに至るまでの、各種計測機器により取得された測定データを一元管理し、寸法品質を明確にします
すべての製品、プロセス、資源、および工場の情報が統合環境下で完全に関連付けられて管理されます
Plant Simulationで工場をモデル化し、”もの”を仮想で流すと各場所の在庫変動を可視化することができます。
3Dの設備やロボットを使った干渉チェックだけでなく。ロボットプログラムの作成、PLCのデバック、実機データを使ったデジタルツイン環境を構築することができます。
3Dの設備とHumanモデルを活用し、作業性の評価を可能にします。
図面や3Dの寸法情報、公差情報から検査指示書を自動作成します。
POCラインやバーチャルラインで構想した、ブレークスルーラインを量産ラインに適用していきます。
実ラインを構築する前に、バーチャル上で様々なラインを構築し事前検証します。
革新ラインを量産ラインで適用する前にラボのような形でミニラインを構築し、実証実験を行います。
既存の手組・搬送・品質工程等を分析し、自動化が可能か分析するコンサルティングメニューです。
PLM、ERP、MESをBOP/M-BOMデータで連携し、製造実行をスムーズに実現します。
IATF16949やVDAに完全準拠した品質管理システム
グローバル統合MES Camstarは、医療機器業界・半導体業界で世界No1シェアのMESです。
グローバル統合MES Camstarは、PLMからBOPや指示データ、ERPからオーダデータを容易に取り込むことができ、簡単に製造実行を開始することが可能となります。
スマートファクトリーについて
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