部品製造の効率化

製造要件チェック、金型設計、切削加工、測定におけるIT活用による効率化

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日本が得意とする「きめ細かな部品を製作する技術」をIT活用で更なる高みへ

自動車や精密機器をはじめとして、日本のものづくりが評価される要因の1つである高い品質は、「きめ細かな部品を製作する技術」に支えられています。 その重要な部品を製造されているお客様に対し、電通総研はIT活用により部品製造を効率化する幅広いソリューションを提供しています。

部品製造の領域では、MBEのコンセプトに沿って、3DAモデルを有効活用することによって、各工程における作業は効率化され、コミュニケーションのフロントローディングや属人性の排除を実現することができます。

※MBE（Model Based Enterprise）：モノづくり情報が定義された3DAモデルを設計以外の部門及びサプライヤへ流通させるコンセプトのこと。

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製造要件チェック

製造要件チェック

昨今ITを活用して部品要件チェックの効率化や省人化を狙い、最終的には自動化を目標として実務適用に取り組まれている企業が増えています。これが実現できれば、チェックを誰が、いつやっても、抜け漏れなく、同じレベルのチェックが確実に行われ、手操作によるチェック工数を大幅に削減することが可能となります。設計者および生産技術者が負担なく効率的に生産要件の作り込みが行えます。
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金型設計

金型設計

金型設計は、製品形状に依存し、一品一様であることや部品点数が多いことなどの理由から業務効率向上がしにくい工程とされてきました。また、従来2次元で行っていた金型設計を3次元ソリッド化する事による効果が認知されている一方で、金型構造部の設計は、3次元化により工数が増大するという問題が顕在化してきました。これらの課題を金型設計支援ツールで解決することができます。
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切削加工

切削加工

3D CAMは、30年以上に及ぶ歴史があり、その中で常に最新の加工技術に対応しつつ、またコンピュータの処理性能を最大限に引き出すために日々改善されてきました。しかし、CAMによる加工パス作成業務は未だに大きな工数を要しているのが現状です。NX CAMをベースツールとして、iMachining for NXやCAM-TOOL for NXを適所に組み合わせることで、加工データ作成効率化や磨きレスへのチャレンジの第一歩をすぐに踏み出すことができます。
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測定

測定

昨今、部品形状の複雑化と高精度の要求により、三次元測定機を中心とした検査体制をとる企業は増えています。三次元測定機による測定は非常に煩雑な作業の繰り返しで工数を要します。3Dモデルを活用すれば、部品完成前に測定プログラム作成を前倒しすることができます。また、測定工程には、実測定だけでなく、測定帳票の作成や測定結果の評価/管理などの業務もあり、開発プロセスの最終工程として正確かつ迅速な作業が求められます。これらの業務は各種支援ツールにより、効率化することができます。
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