金型成型と切削加工のIT活用による効率化
自動車や精密機器をはじめとして、日本のものづくりが評価される要因の1つである高い品質は、「きめ細かな部品を製作する技術」に支えられています。 その重要な部品を製造されているお客様に対し、ISIDはIT活用により部品製造を効率化する幅広いソリューションを提供しています。
特に以下3つのテーマに注力し、部品製造の効率化へ貢献します。
ハイエンド3DCAE”NX”、ISIDオリジナルチェックツール”生産要件チェッカー”、NXベースの要件チェックツール”DFM-Pro"により、生産容易性検討が簡単かつスピーディーに行えます。
標準コストを自動算出するしくみを構築します。
生産準備期間短縮ならびに部品品質向上を実現します。
金型設計者の設計根拠を深め、金型設計者のスキルを向上させます。
Dモデルユニットを登録できる環境を構築します。
様々な金型要件のバランスをとりながら、手戻りを抑えた設計を実現します。
自由度を持たせながら冷却設計できる環境を構築します。
標準登録したアンダーカットユニットを自動配置できる環境を構築します。
型を製造する前にスクラップの落下を事前に予測し、設計要件を盛り込むことができます。
大物プレス設計作業を標準化、効率化し、設計工数を削減できます。
金型設計の中に成形解析を活用できる環境を構築します。
順送プレス設計作業を標準化、効率化し、設計工数を削減できます。
反り不具合を未然防止することでトライ回数を削減し、金型製作リードタイムを短縮できます。
部品の3Dモデルを即座に配置できる環境を構築します。
効率的な図面作成環境を構築します。
金型動作時の干渉チェック作業工数の削減とチェック抜け漏れを防止します。
金型設計の繰り返しモデリング作業の工数を削減できます。
製品部入れ子に金型要件を盛り込むモデリング作業を効率化できます。
3D組図を活用し、組立のための部品情報を容易に確認できる環境を構築します。組立作業の情報伝達を明確にし、ミスを抑制します。
問題個所の修正のための再段取り作業を軽減できます。
工具負荷を一定にしつつ、加工時間を短縮します。
ワイヤ放電の加工パス生成することで作業工数を削減できます。
工具寿命を延ばすことができます。
工具寿命延長と加工中のトラブルを防止し、安定した加工を実現できます。
ミーリングの加工パス生成の作業工数を削減できます。
3Dモデルの「穴」「ポケット」を自動認識し、ツールパスを自動生成する環境を構築します。
3Dモデルを活用し、仕入先へ情報伝達する運用環境を構築します。内製、外製ともに図面レスを実現し、情報の伝達漏れを防ぎつつ、リードタイムを短縮します。
「機械稼働連携」 や「スマホ作業報告」により、各計画タスクの実績がリアルタイムに可視化できる環境を構築します。リアルタイムの実績収集により、問題を早期に対応しやすくなり、計画精度も高めることができ加工機の稼働率を向上できます。
3Dモデル上で加工工程設計ができる環境を構築します。
外注加工を減らしつつ、納期遵守率を高めることができます。
工場負荷や進捗を確認/調整できます。
図面を廃止し、3Dモデルにより後工程へ設計意図を伝達することで、情報抜け漏れをなくしつつ、CAMなどの加工準備作業を自動化したしくみと連結させます。部門間の手戻りを削減しつつ、後工程作業工数を削減することで金型工場の全体最適を実現します。
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